根据膜的几何形态和组装方式，工业上常用的膜组件主要有以下四种基本形式：

1. 螺旋卷式组件

这是目前应用最广泛的形式，尤其是在反渗透和纳滤领域。

结构：由平板膜片、产水导流网、进水格网共同卷绕在一根中心产水管上形成。进水格网形成了流体通道。

工作方式：原水在膜袋外侧的进水格网中流动，在压力驱动下，透过液螺旋式地流向中心产水管汇集排出，浓缩液则从另一端排出。

优点：

填充密度高（介于中空纤维和平板之间）。

成本相对较低，制造工艺成熟。

抗污染能力优于中空纤维（流道设计使其有一定抗堵性）。

易于更换和维护。

缺点：

清洗效果不如管式和平板式。

对预处理要求中等，需过滤掉较大颗粒物。

主要应用：海水/苦咸水淡化、家用/工业纯水机、废水回用、食品浓缩。

2. 中空纤维式组件

结构：将数万至数百万根极细的中空纤维膜丝捆扎成束，两端用环氧树脂封装，装入压力容器中。

工作方式：分为外压式（原水从纤维外侧向内渗透）和内压式（原水从纤维内侧向外渗透）。

优点：

填充密度极高，单位体积处理能力最大，结构最紧凑。

无需支撑材料，膜自身承压。

可进行反向冲洗，清洗效果好。

缺点：

易污染堵塞，对预处理要求极高。

一旦个别纤维丝断裂，检测和修复困难。

料液流道窄，容易产生浓差极化。

主要应用：超滤/微滤（最主要应用领域）、大规模海水淡化（反渗透）、气体分离、血液透析。

3. 平板式组件

结构：类似于板框过滤机，由多片平板膜和导流板交替重叠压紧组成。导流板上既有原水流道，也有透过液流道。

工作方式：原水在膜片间的流道中流动，透过液垂直穿过膜，进入另一侧的透过液流道汇集。

优点：

抗污染能力最强，流道宽，不易堵塞。

清洗维护最方便，可以轻松打开，物理擦拭膜表面。

可承受高固体含量和高粘度的料液。

缺点：

填充密度最低，设备体积庞大。

制造成本和能耗相对较高。

主要应用：高浓度、高粘稠、易污染的物料分离，如食品工业（果汁、奶酪）、污泥浓缩、特种化工。

4. 管式组件

结构：将膜铸在多孔支撑管的内壁或外壁，将多根这样的膜管组装在一起。分为内压管式和外压管式。

工作方式：料液在管内（或管外）高速流动，透过液在压力下透过管壁汇集。

优点：

抗污染能力极强，流道最宽，可处理含大量悬浮物的液体。

清洗方便，可用海绵球等进行机械清洗。

缺点：

填充密度最低，体积庞大。

投资和运行成本（泵送能耗）最高。

主要应用：垃圾渗滤液、陶瓷废水、高含固废水等最恶劣的预处理工况。